石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊加工的石墨，具有耐腐蚀、导热性好，渗透率低等特点，就大量用于制作热交换器，反应槽、凝缩器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器、泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节省大量的金属材料。

不透性石墨的品种因所含树脂不同，耐蚀性也有差异。如酚醛树脂浸渍者耐酸，但不耐碱；糠醇树脂浸渍者既耐酸，又耐碱。不同品种的耐热性也有差异：碳和石墨在还原性气氛中可耐2000~3000℃，在氧化气氛中分别在350℃和400℃开始氧化；不透性石墨品种随浸渍剂而异，一般由酚醛或糠醇浸渍者耐热在180℃以下。

石墨加工工艺流程：
 
  石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。

石墨矿石经过破碎机粉碎成小颗粒状，输送进球磨机注水进行球磨，将颗粒状矿石粉碎成浆状；浆状料进入浮选机浮选，碳含量较低的石墨料从浮选机中析出，尾料排出。碳含量较高的石墨料进入再磨机进行精磨；精磨料进入浮选机浮选，精料析出，尾料排出；重复精磨，浮选，直至石墨纯度达到要求值。

高纯度的石墨料从浮选机中析出后进行离心机脱水后进入烘干车间烘干，直至含水量达到要求值。烘干后的石墨进入筛分车间进行过渣、分筛，从而分出32目，50目，+100目，-100目，然后包装检测入库。


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