工艺优点
1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~100%，脱色率为80~99%，聚合物为100%。
2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。
3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如100m3/h的机组，占地面积仅在45m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。
4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。
5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、市政工程、建筑工地现场等。
6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。只是在停机之前，用清水将存留的反应液和泥团冲出即可。
7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设人员，每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。
8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。
9、维修率低：该设备专用盘片转速仅为1rd/min，故而很少发生故障，易损件定期更换即可。
10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。
11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。
12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的1/2或更少。
煤矿业的生产过程中的尾矿处理过程，已实现了目的组分由固相到液相的转移，然后经过固液两相的分离操作，才能丢弃，得到下一步作业处理的浸出液。但在有些情况下也可以不经固液分离，浸出矿浆直接送下一步作业处理，如碳浆吸附、沉淀一浮选、置换一浮选；较后要得到含水分少的合格精矿时仍需经固液分离。固液分离大致有两大类：即物理固液分离法和化学固液分离法。首先，我们来看一下物理性固液分离都有哪些方法？
1、重力沉降法借重力作用使固体颗粒沉降以获得上清液和底流浓缩的过程。常用设备有沉淀池、各种浓缩机、流态化塔和分级机等。
2、过滤法：它和物理选矿的精矿过滤方法相同，是化学选矿的固液分离应用较广的方法，是获得清液的常用方法。常用设备为各种类型的过滤机。
3、离心分离法：它是利用离心力使固体颗粒沉降和过滤的方法，常用设备为水力旋流器、离心沉降和离心过滤机等。
螺旋的类型根据液体和固体在转鼓内相对移动方式的不同分为逆流式和顺流式。逆流式离心机的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥区和沉降区之间的边界附近，以保证液相有足够的沉降距离，但固相仅能停留其通过圆锥部位所需的时间，因此要求有较高的离心力；物料由这里进入转鼓内会引起此区已沉降的固体颗粒因扰动再度浮起，还会产生湍流和附加涡流，使固液分离效果降低。
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