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丽水市瑞特环保科技有限公司专业从事:离心脱水机,泥浆脱水机,固液分离设备,大豆蛋白分离设备,污泥分离机,卧螺离心机等产品。 瑞特环保在不断的发展历程中,始终本着“用户为先,服务至上”的原则,“科技创业,以人为本”的信念,开发产品、精益生产、服务用户。15605780028

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    济南卧螺离心机厂家 运行成本低

    更新时间:2020-04-29   浏览数:82
    所属行业:机械 分离设备压滤设备 离心机
    发货地址:浙江省丽水  
    产品规格:
    产品数量:9999.00套
    包装说明:
    单 价:80000.00 元/套
    卧螺离心机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。

    离心机工作原理为:转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转,物料由进料管连续引入输料螺旋内筒,加速后进入转鼓,在离心力场作用下,较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端,经排渣口排出机外。较轻的液相物则形成内层液环,由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓,经排液口排出机外。本机能在全速运转下,连续进料、分离、洗涤和卸料。具有结构紧凑、连续操作、运转平稳、适应性强、生产能力大、维修方便等特点。适合分离含固相物粒度大于0.005mm,浓度范围为2-40%的悬浮液。广泛用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。
    济南卧螺离心机厂家
    液环层厚度
    液环层厚度是设备优化的一个重要参数,直接影响离心机的有效沉降容积和干燥区(岸区)长度,进而影响污泥脱水的处理效果。一般在停机状态下通过手动调节液位挡板的高低来实现,调整时必须确保各个液位挡板的高低一致,否则会导致离心机运行时剧烈振动,也有部分国外厂商的产品可以实现液环层厚度的自动调节。
    液环层厚度增加,会使沉降面积增大,物料在机内停留时间也会相应增加,滤液质量提高,但同时机内的干燥区(岸区)长度缩短,导致泥饼干度降低。相反,调低液环层厚度可获得较高的泥饼含固率,但要以牺牲滤液质量为代价。
    因此应合理地调节液位挡板的高低使泥饼干度与滤液质量达到较佳组合。一般情况下,很多设备供应商将液位挡板在设备出厂时预先进行了调节,但因不同的使用现场条件存在差异,若运行状态不理想,可请设备厂家工程师配合进行现场液位挡板的调整,使其更加满足实际需求。
    济南卧螺离心机厂家
    整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
    济南卧螺离心机厂家
    根据实际运行情况表明,在絮凝剂(污泥)投加量达到一定程度后,投加絮凝剂的多少对离心脱水的泥饼含固率的影响很小,对滤液的质量影响较大。因此进行污泥脱水时,在满足泥饼干度要求和上清液质量要求情况下,继续增加絮凝剂的使用量是没有必要的,也是现场造成絮凝剂浪费的主要原因。另外,随着絮凝剂用量的增加,上清液质量更好,但是,很多情况下过分追求上清液质量而多投加絮凝剂是得不偿失的,仅仅多增加了数个百分点的污泥率而消耗了更多的絮凝剂消耗是划不来的(就好像花费了10元购买了5元的商品)。只要将上清液固含量控制在某一指标范围内即可。
    在一般情况下,设备能够适合的污泥浓度有一定的范围要求,污泥浓度过低或过高均会消耗更多的絮凝剂。在设备正常运转的污泥浓度情况下,絮凝剂的用量和待处理污泥的固含量近似成正比例关系,所以,在一定污泥流量的情况下,絮凝剂的投加量要根据污泥的浓度进行调整,很多时候,由于污泥浓度发生变化,而絮凝剂投加量没有及时调整而使现场运行表现不佳或产生药耗增加。
    若污泥浓度增加了而絮凝剂投加量并没有增加就会影响了处理效果,会表现出泥饼干度降低,上清液浑浊;反之,若污泥浓度降低了,絮凝剂投加量没有降低就形成了絮凝剂的浪费,而处理效果增加并不明显。
    另外,若絮凝剂溶解状况不好导致实际用量不足或絮凝剂配置浓度过低使药液有效成分供应不足,则难以形成相应干度的泥饼,影响上清液质量;而絮凝剂浓度太大,絮凝剂高分子链上的活性基团则会由于相互屏蔽、包裹而使有效成分难以充分发挥功效,从而造成药剂的浪费;由于絮凝剂投加量过量较多,絮凝体的再分散作用也会破坏絮体稳定性,絮凝效果同样不好。
    絮凝剂用量太大,不仅造成浪费,而且处理效果没有显著提高。市政污泥处理中,有机高分子絮凝剂药液的配置浓度一般为1‰~5‰,絮凝剂用量一般3~5kg/TDS,某些工业污泥絮凝剂用量可能会达到或超过10kg/TDS,这取决于污泥性质和污泥脱水机性能。由于脱水机设备性能差异,同样性质的污泥在使用相同型号絮凝剂的情况下也会有不同的絮凝剂消耗表现。
    影响卧螺离心机脱水效果的因素很多,并且各个因素又互相影响,因此处理效果是以上所述各个因素综合作用的结果,离心机的选型应结合工程项目的实际情况进行,运行参数的调整应从脱水后泥饼较终处置方法所要求较佳泥饼含水率、固体率和经济性等因素综合考虑。
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