石墨加工工艺流程：
 
  石墨的工艺特性主要决定于它的结晶形态。结晶形态不同的石墨矿物，具有不同的工业价值和用途。

石墨矿石经过破碎机粉碎成小颗粒状，输送进球磨机注水进行球磨，将颗粒状矿石粉碎成浆状；浆状料进入浮选机浮选，碳含量较低的石墨料从浮选机中析出，尾料排出。碳含量较高的石墨料进入再磨机进行精磨；精磨料进入浮选机浮选，精料析出，尾料排出；重复精磨，浮选，直至石墨纯度达到要求值。

高纯度的石墨料从浮选机中析出后进行离心机脱水后进入烘干车间烘干，直至含水量达到要求值。烘干后的石墨进入筛分车间进行过渣、分筛，从而分出32目，50目，+100目，-100目，然后包装检测入库。

石墨还能防止锅炉结垢，有关单位试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水大约用4~5 克)能防止锅炉表面结垢。此外石墨涂在金属烟囱、屋顶、桥梁、管道上可以防腐防锈。

作耐磨润滑材料：石墨在机械工业中常作为润滑剂。润滑油往往不能在高速、高温、高压的条件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃温度中在很高的滑动速度下，不用润滑油工作。许多输送腐蚀介质的设备，广泛采用石墨材料制成活塞杯，密封圈和轴承，它们运转时勿需加入润滑油。石墨乳也是许多金属加工(拔丝、拉管)时的良好的润滑剂。

由于石墨提纯是拓展和应用石墨材料的前提和基础，随着石墨应用水平的提高必将扩大对高纯石墨的需求。石墨的提纯生产应因地制宜，向资源节约与环境友好方向发展，其技术趋势有以下几点。
(1)石墨的品位较低，在生产中须先通过浮选方法来进行阶段的富集，使石墨达到中碳水平，但需要发展保护大鳞片的综合磨浮技术;为得到更高纯度的石墨，必须和其他提纯方法相结合。
(2)碱酸法和高温法是目前相对较好的后续提纯方法。但在选择石墨提纯方法的过程中要结合石墨矿所在的地理位置、石墨的应用来考虑。碱酸法着重研究流程短、耗水量少的新工艺;高温法宜重点考虑设备投入与电耗、成本高的问题。同时加强石墨提纯废水的综合利用。
(3)虽然氢氟酸提纯石墨效果好，因氢氟酸有剧毒，对环境污染严重，在未来的生产过程中将寻求少氟与无氟提纯的替代技术。氯化焙烧法提纯石墨理论可行，效果有限，如无突破，将应用很少。
(4)石墨提纯技术的研究应结合数学模型，摸索石墨或杂质的气固传输机理，优化升华、萃取过程与反应动力学等物化参数，以指导生产。石墨作为一种重要的战略资源和我国的优势资源，需向石墨产业的深加工与应用方向发展。石墨提纯工艺技术以浮选法提纯为技术基础，根据其石墨制品应用领域和应用途径的要求，以碱酸法、氢氟酸法、高温法等提纯技术为深化。其提纯技术的发展趋势将随着保护大鳞片的综合磨浮技术、少氟与无氟提纯的酸碱替代技术和实现优越性价比的高温提纯技术方向发展。

http://www.tuitehb.com