1.低速离心机应使用独立的插座，保证电压稳定；如用户电压不稳定，必须连接稳压电源，以免损坏离心机；台式离心机要放在结实、稳固、水平的台面上机箱周围留有一定空间，保持通风良好。

2.每次使用离心机后，尤其是冷冻型号，应打开盖子，擦去冷凝水，然后自然晾干；离心前后，转头必须轻轻垂直放下或提起，避免碰撞转轴和转头本身。

3.使用中性清洗剂，如肥皂水，清洗离心机灰尘及残余样品，但有毒及放射性物质应特殊处理。4.如发现转头被腐蚀及裂痕，应立即更换。必须定期用专用的上光油(70104)对转子、吊篮及套管等进行维护，以避免腐蚀，用润滑油(70284)对轴、吊篮耳等部位进行润滑。

5.转头，吊篮，套管等，使用完毕后，应擦干，并分别放。

6.如离心过程中发生玻璃管破碎，应把离心机腔体，套管等处碎屑清除干净，否则会损伤离心机。可在腔体上部涂一层凡士林，放转子运行数分钟，碎屑即很容易与凡士林一起清除。

7.定期用压缩空气(吸尘器)清除位于离心机后部散热片上的灰尘。

8.离心机可用通常的消毒剂消毒。

9.操作者安全事项：转头应固定在准确位置，固定螺丝应拧紧，转头等配件是否有裂缝及腐蚀，地线接触情况。

10.紧急开盖：若出现打不开盖的情况，可手动开盖。

当卧式离心机的转鼓的直径和高度确定之后，挡液板的内径大小就决定了转鼓内可储存的悬浮液体积和滤饼的体积。挡液板内径小，转鼓的有效容积大，滤饼的厚度也可以较厚。但是太厚的滤饼会增加过滤总阻力，并不一定对过滤有利。同时，挡液板内径太小对人工上部卸料的三足式离心机的卸料带来不便，而对于下部卸料的机器，为了设置加料和卸料机构，也不应选用太小的挡液板内径。对于机械下部卸料的转鼓，挡液板的内径还应与环形鼓底的内径相对应，由于鼓底设有轮毅，为了便于卸料，环形底的内径不能太小，在此情况下若设计挡液板的内径小于环形鼓底的内径是没有意义的，通常挡液板的内径为转鼓直径的0.7--0.8倍.此时滤饼的大厚度为0. 1--0.15倍的转鼓直径。

对于卧式离心机脱水效果的好坏，除了设备本身的性能参数和设备制造的精密度外，还和物料本身的特性有关。

在造纸行业造纸污泥经脱水后含液率在40-50%左右，有些厂出来的泥呈颗粒粉末状，如，但是有些又呈泥块状。

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