石材加工废水的来源及特点
石材加工工艺流程大致为:石材原料→锯机切割→磨机磨光→切割成型→成品
石材废水的污染将引起严重的水质污染,使原本清洁的溪水变成“牛奶溪”,对水生生物生存环境产生严重影响。由于历史原因,原来很多石材加工企业均在城市上游,石材加工项目建设缺乏规划管理,随处分散建设,环保设施配套不齐全,大量含有高浓度悬浮物(SS)的生产废水未经处理就排入下游河段,其不仅浪费大量宝贵的水资源,而且还对环境造成严重污染,引起了社会各方关注
1) 锯片切割废水(锯机废水)
石板材加工废水的主要的污染成份是石粉和锯片冷却水中加入的“冷却剂”。通常,冷却剂的主要成份为:树脂酸类及其皂化物、不饱和脂肪酸及其皂化物、木素类及其降解物等,其中树脂酸类主要为松香酸类和海松酸类等煮炼
2) 磨机废水和切边机废水
荒料加工成板材后,通常板材表面需要进行进一步的磨光处理。通过打磨机磨光过程中,会有大量的粉尘污染物,为了降低污染通常会使用水作为辅助除尘。该类废水种的主要成分为SS、石材粉末。

一体化石材加工废水处理设备的优势
1) 占地小,集成自动化程度高,稳定性强,无需专人值守;
2) 出水水质优,可达到《城镇综合污水排放标准》(GB 4287-92)中一级标准;
3) 安装调试方便,根据使用说明书操作,常温气候一周即可满负荷运行;
4) 污泥产量小或不产污泥;
5) 建设周期短,土建工程量小;
6) 运行费用低,节约成本
7) 综合建设成本低,500m3/d以下规模性价比高;
有时候在施工现场对石材进行现场加工,如需要改小、切角,这一般是使用手提式切割机进行切割加工。
有特殊加工时,如有些石材需要在上面打孔、磨边等,一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。
花岗岩(大理石)地面工艺流程:
施工准备工作——弹线——试拼——编号 刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶

石材废水中主要含有石粉(成分为SiO2、CaO和CaCO3等),少量金刚石细粒、磨料细粒以及冲洗泥砂等。相比磨机废水,锯机和切边机两种废水的水质更加相近,污水中颗粒更粗大且均含有少量的有机冷却剂(主要为皂化物、太古油等)。通过调研和水质分析可知,该废水的特征污染物为悬浮物(SS),污水中颗粒呈悬浮和胶体状态,分散度高。
石材废水处理工艺路线选择
根据石材加工废水特性,以沉淀为主体处理工艺是可行的。粗大颗粒依靠自然沉淀作用就可去除,而细小颗粒和胶体需投加混凝剂和助凝剂进行物化反应,利用压缩双电层、网捕卷扫,吸附架桥等作用将其去除。
工程实际中,对沉淀工艺和具体型式的选择也是至为关键的,这直接关系到实际处理效果和工程投资、运行费用和运行管理及维护。根据沉淀前是否投加混凝剂,分成自然沉淀和混凝沉淀两类;根据沉淀池具体型式的选择,又可区分成平流沉淀池和竖流沉淀器两类。

作为本实用新型进一步的方案:所述的药剂添加口添加药剂的药剂为按质量比1:4,氢氧化铁粉末与质量分数为22%盐酸混合而成。
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