石材加工废水的来源及特点
石材加工工艺流程大致为：石材原料→锯机切割→磨机磨光→切割成型→成品
石材废水的污染将引起严重的水质污染，使原本清洁的溪水变成“牛奶溪”，对水生生物生存环境产生严重影响。由于历史原因，原来很多石材加工企业均在城市上游，石材加工项目建设缺乏规划管理，随处分散建设，环保设施配套不齐全，大量含有高浓度悬浮物（SS）的生产废水未经处理就排入下游河段，其不仅浪费大量宝贵的水资源，而且还对环境造成严重污染，引起了社会各方关注
1) 锯片切割废水（锯机废水）
石板材加工废水的主要的污染成份是石粉和锯片冷却水中加入的“冷却剂”。通常，冷却剂的主要成份为：树脂酸类及其皂化物、不饱和脂肪酸及其皂化物、木素类及其降解物等，其中树脂酸类主要为松香酸类和海松酸类等煮炼
2) 磨机废水和切边机废水
荒料加工成板材后，通常板材表面需要进行进一步的磨光处理。通过打磨机磨光过程中，会有大量的粉尘污染物，为了降低污染通常会使用水作为辅助除尘。该类废水种的主要成分为SS、石材粉末。
一体化石材加工废水处理设备的优势
1) 占地小，集成自动化程度高，稳定性强，无需专人值守；
2) 出水水质优，可达到《城镇综合污水排放标准》（GB 4287-92）中一级标准;
3) 安装调试方便，根据使用说明书操作，常温气候一周即可满负荷运行；
4) 污泥产量小或不产污泥；
5) 建设周期短，土建工程量小；
6) 运行费用低，节约成本
7) 综合建设成本低，500m3/d以下规模性价比高；
有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。
有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。
花岗岩（大理石）地面工艺流程：
施工准备工作——弹线——试拼——编号 刷水泥胶浆结合层——铺砂浆—大理石板试拼—批浆铺贴——养护—清理补胶打磨——成品保护—结晶
石材废水中主要含有石粉（成分为SiO2、CaO和CaCO3等)，少量金刚石细粒、磨料细粒以及冲洗泥砂等。相比磨机废水，锯机和切边机两种废水的水质更加相近，污水中颗粒更粗大且均含有少量的有机冷却剂（主要为皂化物、太古油等）。通过调研和水质分析可知，该废水的特征污染物为悬浮物（SS），污水中颗粒呈悬浮和胶体状态，分散度高。
石材废水处理工艺路线选择
根据石材加工废水特性，以沉淀为主体处理工艺是可行的。粗大颗粒依靠自然沉淀作用就可去除，而细小颗粒和胶体需投加混凝剂和助凝剂进行物化反应，利用压缩双电层、网捕卷扫，吸附架桥等作用将其去除。
工程实际中，对沉淀工艺和具体型式的选择也是至为关键的，这直接关系到实际处理效果和工程投资、运行费用和运行管理及维护。根据沉淀前是否投加混凝剂，分成自然沉淀和混凝沉淀两类；根据沉淀池具体型式的选择，又可区分成平流沉淀池和竖流沉淀器两类。
作为本实用新型进一步的方案：所述的药剂添加口添加药剂的药剂为按质量比1:4，氢氧化铁粉末与质量分数为22%盐酸混合而成。
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