虽然污泥处理已有上百年的发展历史，处理则只有几十年的发展历史。究其原因，主泥与传统意义上的“ 污泥”有本质区别，自来自水厂的沉淀池（ 或澄清池，下同）排泥和滤成分主要取决于水厂水源水质。在西方发达好，泥沙含量低，故污泥中主要成份为：浮游质、有机物、金属氢氧化物（ 如少量的铁锰化投加的物质，如絮凝剂形成的金属氢氧化物用时）。在国内，以江、河为水源的水厂，由于大，其污泥也以泥砂为主；以湖水为水源的水国外情况接近。
在自来水净水工艺中，仅投故污泥中仅增加了金属氢氧化物排入自然界，有机物总量，对环境的污染仅限于增加接受成一定的淤积。对于大容量的接受水体而言，能性并不明显，因此，目前国内许多水厂直接只有找不到合适接受水体的水厂才考虑对污泥进行处理，如北京市第九水厂和石家庄市石润水厂，均因水源地较远，周围又无大的湖泊或河流作为接受水体，排入城市下水管道，则会造成下水管道堵塞，故考虑了水厂污泥处理。然而，随着经济的发展和人们环保意识的增强，国家对环境保护日益重视，在完成淮河流域环保达标排放工程后， 又启动了太湖流域和长江流域环保达标排放工程。一些有条件的水厂也陆续上马污泥处理项目，如深圳梅林水厂、深圳水质水厂，香港的沙田水厂、北港水厂和马鞍山水厂等。

卧式沉降螺旋卸料离心机简称卧螺机是国外六十年代发展起来的一种新颖固液分离设备 因该设备可连续进料 , 自动排出澄清液及固相沉渣 , 具有适用范围广 , 生产效率高 , 密封卫生条件好 , 结构紧凑 , 操作简单 , 维护方便 , 便于管道化生产等优点 己被国际上发达国家广泛用于食品、 果汁、 饮料 、 轻工、化工制药、粮油、 环保污水处理等行业。 我国对该机的研制起步较晚 , 八十年代末才逐步渗透到各行业经过多年的改进完善 , 国产机已在许多行业的物料固液分离工艺中取代了老式过滤设备及三足式离心机 , 并越来越显示出其它机型无可比拟的优越性。
卧螺离心机主要由外转鼓、 螺旋箱送器、摆线针差速器、主轴承、机架、固液相收集罩壳、 电机传动装置、电控箱等部件组成。

作为优选，连接沉淀池与污泥池的管道上、连接清液出口与污水提升池的管道上、连接一级气浮池与浮渣池的管道上、连接二级气浮池与浮渣池的管道上均设有启闭机。启闭机的设置便于各管路的独立控制。

液分离
1：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
2：整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。
3：工频调速型主电机配液力耦合器、电机运转平稳。
4：与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。
5：整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
6：工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。

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