经瑞特环保建筑泥浆脱水机 脱水后的污泥含水率为：20-35%之间，脱水后的污泥可以进行干堆或打包运输拉走。压滤出来的清水可以循环使用。

洗煤水的污染性：
煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物，以及少量的金属离子和有机药剂等。
煤泥水的污染主要表现在以下几个方面： 
（1）煤泥水中悬浮物浓度较高，一般达9000—40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20—130倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。 
（2）煤泥水中溶解了大量的金属离子，对地表水和地下水造成污染。
（3）当煤泥水中含油量增加，水表面油膜厚度达到10000cm时，就影响水的再次充氧，同时对水生动植物产生不利影响。
（4）浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂，有些具有一定毒性，煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害。
（1）洗煤废水采用结团凝聚工艺取得较好的效果。在实验中，通过改变PAC、PAM的投量以及Uw的值，可观察凝聚柱中结团体的形成过程和被悬浮层拦截的情况，并测试其有效密度和出水浊度，经结团凝聚处理后的洗煤废水其浊度、色度都有明显的变化，实验证明，结团凝聚能处理洗煤废水。
（2）PAC的作用是使废水中颗粒脱稳凝聚，随PAC的增加，煤泥颗粒结团体的e降低，SSt降低，在实际工程应用中，增大PAC投量，会增加处理费用，综合考虑各因素，本实验条件下，洗煤废水PAC适宜的投量范围1.78～3.00mg/L。
（3）PAM的作用是增强初始粒子间的表面结合强度，使结团体致密，随PAM增加，e增加，SSt降低，在本实验条件下，PAM适宜的投量为1.10～2.90mg/L。
（4）增大Uw能够提高处理效率，但一味提高Uw，又会破坏原有的运动平衡，随Uw增大，e降低，SSt增大，既要提高处理效率，又要使结团体致密，在满足出水要求前提下，尽可能提高Uw值，在本实验条件下，适宜的Uw范围30～50cm/min。
（5）在此工艺中，搅拌强度!即是一个操作指标，又是一个控制指标，其作用是为结团体的致密提供动力条件，提高布水均匀性，使系统稳定运行，搅拌强度过低，结团体的致密作用力就不会产生.实际工程中，从降低能耗、节省运行费用和满足澄清要求等方面考虑，选取适当的!值，适宜的!值是保证系统正常运行的必要条件，本实验条件下，!值在40～80r/min较为合适

以砂场泥浆为例： 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含绝干泥）3-8%之间，日产1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水，含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200～400立方。
一般处理每吨泥浆所需的加絮凝剂量为：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率为95％以上，脱水后泥饼的含水率能达到35％－25％左右。如用瑞特环保卧螺离心脱水机WL650型机，每小时处理含固率10-20%的泥浆水为40-50立方，每日运行10个小时可以处理400-500立方，每日一台WL650型机器可以供日产1000立方沙场地使用，
卧螺了离心机每运行10小时电耗500度电，絮凝剂在500元左右，这样计算下来每处理一吨的泥浆水所需费用大概在0.8～1元左右。
卧螺离心机运行时噪音为76－80db，全天24h连续运行，除停机或维修外，运行中不需清洗水； 卧螺离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作，工作运行环境好；卧螺离心机易损件极少，一般只有主付皮带，轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护，维修周期一般在3年以上，在处理泥浆上，其相比其它设备，性价比是相当高的。

泥浆脱水常用的是重力浓缩,方法简单,效果好,成本低,污泥的步处理大多采用此方法,其不足是只能去除污泥中的自由水和部分间隙水,浓缩程度不很高。建筑泥浆脱水机 打桩泥浆压干机 的应用较为广泛。

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