经瑞特环保建筑泥浆脱水机 脱水后的污泥含水率为:20-35%之间,脱水后的污泥可以进行干堆或打包运输拉走。压滤出来的清水可以循环使用。

洗煤水的污染性:
煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水,其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物,以及少量的金属离子和有机药剂等。
煤泥水的污染主要表现在以下几个方面:
(1)煤泥水中悬浮物浓度较高,一般达9000—40000mg/L,过国家规定的排放标准的20—130倍,使其被污染的水体呈黑色,降低水的透明度,影响水生动植物光合作用,同时造成水域的景观污染。
(2)煤泥水中溶解了大量的金属离子,对地表水和地下水造成污染。
(3)当煤泥水中含油量增加,水表面油膜厚度达到10000cm时,就影响水的再次充氧,同时对水生动植物产生不利影响。
(4)浮选法选煤过程中添加的各种选矿药剂,有些具有一定毒性,煤泥水中残余的浮选药剂将给环境带来危害。
(1)洗煤废水采用结团凝聚工艺取得较好的效果。在实验中,通过改变PAC、PAM的投量以及Uw的值,可观察凝聚柱中结团体的形成过程和被悬浮层拦截的情况,并测试其有效密度和出水浊度,经结团凝聚处理后的洗煤废水其浊度、色度都有明显的变化,实验证明,结团凝聚能处理洗煤废水。
(2)PAC的作用是使废水中颗粒脱稳凝聚,随PAC的增加,煤泥颗粒结团体的e降低,SSt降低,在实际工程应用中,增大PAC投量,会增加处理费用,综合考虑各因素,本实验条件下,洗煤废水PAC适宜的投量范围1.78~3.00mg/L。
(3)PAM的作用是增强初始粒子间的表面结合强度,使结团体致密,随PAM增加,e增加,SSt降低,在本实验条件下,PAM适宜的投量为1.10~2.90mg/L。
(4)增大Uw能够提高处理效率,但一味提高Uw,又会破坏原有的运动平衡,随Uw增大,e降低,SSt增大,既要提高处理效率,又要使结团体致密,在满足出水要求前提下,尽可能提高Uw值,在本实验条件下,适宜的Uw范围30~50cm/min。
(5)在此工艺中,搅拌强度!即是一个操作指标,又是一个控制指标,其作用是为结团体的致密提供动力条件,提高布水均匀性,使系统稳定运行,搅拌强度过低,结团体的致密作用力就不会产生.实际工程中,从降低能耗、节省运行费用和满足澄清要求等方面考虑,选取适当的!值,适宜的!值是保证系统正常运行的必要条件,本实验条件下,!值在40~80r/min较为合适

以砂场泥浆为例: 一般砂场每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水,含固率(含绝干泥)3-8%之间,日产1000立方沙就会有1000-1500立方泥浆水,含泥在40到100吨之间。经沉降池浓缩后泥浆量为含固率20%左右的泥浆水200~400立方。
一般处理每吨泥浆所需的加絮凝剂量为:1-1.5kg/t(干泥),污泥回收率为95%以上,脱水后泥饼的含水率能达到35%-25%左右。如用瑞特环保卧螺离心脱水机WL650型机,每小时处理含固率10-20%的泥浆水为40-50立方,每日运行10个小时可以处理400-500立方,每日一台WL650型机器可以供日产1000立方沙场地使用,
卧螺了离心机每运行10小时电耗500度电,絮凝剂在500元左右,这样计算下来每处理一吨的泥浆水所需费用大概在0.8~1元左右。
卧螺离心机运行时噪音为76-80db,全天24h连续运行,除停机或维修外,运行中不需清洗水; 卧螺离心机占用空间小,安装调试简单,配套设备仅有絮凝剂配置系统和加药泵。整机全密封操作,工作运行环境好;卧螺离心机易损件极少,一般只有主付皮带,轴承和密封件在使用1到2年后会出现需要更换。螺旋的防磨使用碳合金保护,维修周期一般在3年以上,在处理泥浆上,其相比其它设备,性价比是相当高的。

泥浆脱水常用的是重力浓缩,方法简单,效果好,成本低,污泥的步处理大多采用此方法,其不足是只能去除污泥中的自由水和部分间隙水,浓缩程度不很高。建筑泥浆脱水机 打桩泥浆压干机 的应用较为广泛。
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