技术特点：
1、离心机体积小、处理能力大、分离效果好、便于操作、易于自动化控制、对环境友好；
2、结构牢固、性能可靠、使用寿命长；
3、离心机转子设有防磨蚀措施：在寿命周期内很少磨损，无需保护；转鼓内壁焊有专门的防磨筋条；螺旋推料面焊有耐磨合金片或堆焊耐磨焊条；
4、采用双电机、双变频驱动启动平缓；转鼓转速与分离因数无级可调，可以满足不同浓度的悬浮液分离；辅变频电流反馈到主变频器，节能效果明显；
特质：
1、采用进料提前加速技术，使得物料在离心机转鼓内停留时间缩短至15秒，离心机处理能力进一步提高，分离效果进一步提升；
2、特别的泥饼阻尼板优化设计，在不影响离心机处理量的前提下，能够降低沉渣的含水率。市政污泥泥饼含水率可以降低至小于75%；
3、根据离心机转鼓内模拟流场结果，调整螺旋输送器的结构，使得通过转鼓流体的实际平均流速（相对转鼓）下降到原来的50%。这样就又使得离心机沉降能力大幅提高，絮凝剂药耗大大降低，使得离心机的分离效率与分离效果提升到一个崭新的高度。
4、离心机具备自动排堵功能。
卧螺离心式污泥脱水机组是包括主机和辅助设备在内的一整套机组。机组为全封闭结构。无泄漏，可24小时连续运行；主要结构特点有：采用较大的长径比，延长了物料的停留时间，提高了固形物的去除率；采用独特的螺旋结构，增强了螺旋对泥饼的挤压力度，提高了泥饼的含固率；采用先的动力平衡技术，减少振动，采用独特的差转速调节技术，增大了螺旋卸料扭矩和负载能力。
其分离原理为：电机传装分别带动外转鼓和差速器高速旋转 , 在摆线针差速器的作用下 , 使螺旋翰送器产生一个略高于外转鼓转速的稳定差转速 , 以此实现物料在高速分离下的螺旋卸料功能当机器达到额定转速后 , 即可将欲处理的悬浮液由高位槽或翰送泵送入离心机 , 物料经螺旋输送器的加速斗加速进入离心机的外转鼓内, 在强大的离心力场作用下 , 被分离出来的固相沉渣很快地堆积在外转鼓内壁上 , 经螺旋输送器叶片的推动 , 固相沉渣不断推向外转鼓小端锥段的干燥区内, 固相在离心力挤压下不断地脱水浓缩 , 较后被推出外转鼓小端的排渣 日 , 从固相收集罩壳中排出而被澄清的液相经溢流挡板位置调整后 , 沿螺旋槽不断地流向外转鼓大端 , 经溢流孔从液相收集罩壳中排出。
自来水工业污泥主要来自水厂的沉淀池排泥和滤池反冲洗废水，其主要成份是亲水性的无机盐、有机物、浮游生物和絮凝剂的水解产物，其中前三种物质取自自然，后一种是净水生产过程中投加的，其主要成分为金属氢氧化物，因此对环境不造成有机污染，一般采用物理化学处理方法。由于污泥具有较强的亲水性，对污泥浓缩后才能进行干化。
目前，国内外较成熟的污泥处理工艺有以下四种：
（1）浓缩并散布于干化床。
（2）浓缩并冷冻。
（3）浓缩并通过真空过滤机、带式压滤机或离心机脱水干化。
（4）通过酸化污泥，回收絮凝剂，用真空过滤机、压滤机或离心机处理中和后的污泥。
我国采用较多的是第三种工艺。由于自来水厂的沉淀池排泥和滤池反冲洗废水的污泥性质上有较大的差异，滤池反冲洗废水中主要固体为絮凝沉淀过程中破碎的细小矾花及絮凝状物体，所含固体量一般为 0.04%左右，其沉淀性能较差；而沉淀池排泥主要固体为絮凝沉淀产物，且在沉淀池中污泥受到压缩，固体含量较高，一般在 0.5%~1% 之间，颗粒几何尺寸较大，易于沉淀分离。
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