筛选：对干燥的大豆分离蛋白进行初步筛选。使98%通过100目标准筛。

大豆分离蛋白沿着它的肽链骨架，含有很多极性基，所以具有吸水性、保水性和膨胀性，分离蛋白的吸水力比浓缩蛋白要强许多，而且几乎不受温度的影响，分离蛋白在加工时还有保持水份的能力，高水分保持能力为14g水/g蛋白质。

分离蛋白加入肉制品中，能形成乳状液和凝胶基质防止脂肪向表面移动，因而起着促进脂肪吸收或脂肪结合的作用，可以减少肉制品加工过程中脂肪和汁液的损失，有助于维持外形的稳定，分离蛋白的吸油率为154%。

它使分离蛋白具有较高的粘度、可塑性和弹性,既可做水的载体，也可做风味剂、糖及其它配合物的载体，这对食品加工极为有利。大豆蛋白中，分离蛋白的发泡性能好，利用大豆蛋白质的发泡性，可以赋予食品以疏松的结构和良好的口感 。

大豆分离蛋白的主要技术性能指标 水份：≤6%     干基粗蛋白：≥90%    水溶氮指数：≥60%  TPC：≤10000个    大肠杆菌：0个  色泽：浅黄/乳白  气滋味：具有分离蛋白特有的气滋味   PH值：6.8～7.2  密度：过200目筛95%，过270目筛 90% 产品的功能特性将根据不同应用领域来确认  乳化型：通过1（蛋白）：4（水）：4（脂肪）的测试，肠体光亮、有弹性，无油、水渗出。  高凝胶型：通过1（蛋白）：5（水）：2（脂肪）的测试，肠体光洁度好，有弹性，无油、水渗出。  高分散（注射）型：1:10(蛋白:水)试验：稍搅拌溶解，静置三分钟无分层，0.5mm注射针头完全通过。  2  大豆分离蛋白工艺流程  低温豆粕——萃取——分离——酸沉——分离——水洗——分离——中和——杀菌——闪蒸——干燥——超细粉碎——混合造粒——喷涂——筛选——金属检测——包装  3 工艺简要描述：  萃取：将大豆低温豆粕置入萃取罐中按1：9的比例加入9倍的水，水温控制为40C0，加入碱使溶液在PH为9的条件下低温豆粕豆粕中的蛋白溶解于水中。

豆渣排到室外准备作饲料销售。混合豆乳回收置入酸沉罐中。  酸沉：利用大豆蛋白等电点为4.2的原理，加入酸调整酸沉罐中混合豆乳的PH到4.2左右。使蛋白在这个条件下产生沉淀。

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