污泥处理是污水处理的一个重要环节，所使用的方法，法使用起来简单，而且成本低廉，能够有效的将污水中的有害污染物去除，使污水能够达到排放的标准。但是污泥处理污水处理的中经常也会遇到一系列的问题，有效的解决这些问题对于污水处理能力和处理效果具有重要的意义。其中，常遇到的问题就是污泥上浮，一旦污泥上浮就不能很好地将污水的污染物去除，严重影响污水处理效果。造成这种情况有很多原因可能是因为污泥中的大量繁殖而产生大量的气体，从而使污泥上浮。
将浮渣池底提高，高于污泥池底部，取消回流至提升池的管路，根据浮渣池液位及浮渣存量，启闭机适时开启，从而使浮渣池中的浮渣能积存到一定的数量，进而进入污泥浓缩机压成泥饼排放。这样减少了浮渣池中不必要的回流，节约能源，提高能效。当沉淀池来污泥，气浮池来浮渣时，分别进入污泥池、浮渣池。浮渣池底部高于污泥池底部，排水口与入水口管路连接，这样浮渣池内多余水在重力作用下可以通过启闭机流入污泥池内，提高浮渣池浮渣浓度，利于浮渣有效排放。污泥池上层清夜回流至污水提升池。
其分离原理为：电机传装分别带动外转鼓和差速器高速旋转 , 在摆线针差速器的作用下 , 使螺旋翰送器产生一个略高于外转鼓转速的稳定差转速 , 以此实现物料在高速分离下的螺旋卸料功能当机器达到额定转速后 , 即可将欲处理的悬浮液由高位槽或翰送泵送入离心机 , 物料经螺旋输送器的加速斗加速进入离心机的外转鼓内, 在强大的离心力场作用下 , 被分离出来的固相沉渣很快地堆积在外转鼓内壁上 , 经螺旋输送器叶片的推动 , 固相沉渣不断推向外转鼓小端锥段的干燥区内, 固相在离心力挤压下不断地脱水浓缩 , 后被推出外转鼓小端的排渣 日 , 从固相收集罩壳中排出而被澄清的液相经溢流挡板位置调整后 , 沿螺旋槽不断地流向外转鼓大端 , 经溢流孔从液相收集罩壳中排出。
液分离
1：采用渐开线行星齿轮差速器、传动比大、精度高。
2：整机设有机械电器双重过载保护装置、使用安全。
3：工频调速型主电机配液力耦合器、电机运转平稳。
4：与物料接触部选用优质不锈钢材料、耐腐蚀性强。
5：整机采用整体机架结构、吊装安全方便、占地面积少。
6：工频、变频电器防爆等级ExdⅡBT4、控制箱密封性能好
选择合适的卧螺离心机不仅可以解决生产问题、提高工作效率，同时也节约了生产成本，降低了经营风险。影响选型的主要因素有以下几点：
1.离心机的转速：一般卧螺离心机应在3000转以上，转速越高，离心机分离因数越高，分离效果就越好。
2.离心机的材质：不同材质其耐磨性、耐蚀性等理化指标不一样，国外的卧螺离心机一般低材质为316L,或双相不锈钢，磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
3.离心机的差速控制：不同的差速器控制精度不同，且寿命及维修成本差距很大，差速精度越高，对物料的适应性越好，故宜选用差速精度高的设备。
4.长径比：卧螺离心机的长径比越大，其处理能力也越大，含湿率则越小。
5.控制系统：是否为自动化编程控制，国内外设备厂商已基本实现了该设备的全自动化控制。
6.安装功率：影响到能耗的控制、一般国内的设备能耗比高、国外的能耗比低。
7.加工制作工艺：卧螺离心机属于高精度加工要求的分离设备，不具有精加工能力的企业生产的产品维修率高，处理能力有限。
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