固液分离是指将发酵液（或培养液）中的悬浮固体，如细胞、菌体、细胞碎片以及蛋白质等的沉淀物或它们的絮凝体分离除去。
一、离心设备
1、沉降式离心机：转鼓上无小孔，不需要过滤介质，在离心作用后，固体沉降于鼓壁上，剩下的为清澈的液体。适用于固体量较低（小于10％）的场合。常用的沉降式离心机有碟式离心机和管式离心机。
2、过滤式离心机：转鼓上开有小孔，转鼓内有过滤介质，液体通过过滤介质经流出，固体被截留在过滤介质表面。主要用于处理悬浮液固体颗粒较大、固体含量高的场合。
二、过滤设备
板框过滤机特点：板框压滤机的过滤面积大，能耐受较高压力差，对不同过滤特性的料液适应性强，同时还具有结构简单，造价较低，动力消耗少等优点。但这种设备不能连续操作，设备笨重，占地面积大，非生产的辅助时间长（包括解框、卸饼、洗滤布、重新压紧板框等）。广泛应用于培养基制备的过滤及霉菌、放线菌和酵母菌和细菌等多种发酵液的过滤。
借鉴活性泥渣回流技术提高原水浊度原理，回流固液分离中浓缩泥渣处理低浊水具有一定的探索价值和理论意义。
常规混凝的絮凝体形成过程，是一个脱稳颗粒间随机碰撞结合的过程，形成的絮凝体结构松散，内部空隙率大、密度低、沉降速度慢，在大量高浊度水净化试验研究和分析基础上，总结提出了结团絮凝理论和开发了上向流流化床固液分离器。
玉米淀粉是国内市场目前应用范围较广，同时也是需求量较大的淀粉种类，不但可以应用于食品工业，还可以在造纸、纺织、化工、医药等部门广泛的运用。玉米深加工为制造淀粉的方法很多，即玉米淀粉脱水离心设备有很多类型，我公司作为专业生产研发的固液分离设备厂家，生产的卧螺沉降式离心机是一款全自动运行、整体密封的新型玉米淀粉脱水机，同时也是各类淀粉生产中通用的淀粉加工设备之一，技术水平已达到国外先进的技术水平标准。
一、固液分离设备厂家阐述淀粉脱水原理：
淀粉脱水设备是固液分离设备厂家可以提供的一种用于淀粉加工以及生产的机械设备。在淀粉设备中的，脱水设备就是用来从悬浮液中分离出淀粉颗粒的设备，是利用惯性离心力的作用进行分离。离心机的主要工作部件为一快速旋转的转鼓。转鼓安装在竖直或水平的轴上，由电机带动。料浆送入转鼓内随转鼓旋转，在惯性离心力作用下实现分离。有空的鼓内壁面覆以滤布，则液体被甩出而颗粒被截留在鼓内，从而实现分离。由于在惯性离心力场中可以得到较强的推动力，用惯性离心力进行分离较重力作用下的分离速度高且效果好。惯性离心力场强度与重力场强度之比称为分离因数，它是反映离心机分离性能的重要指标。
二、固液分离设备厂家阐述淀粉脱水的特点：
①工艺先进、造型美观、布局紧凑
②全自动卸料，可节约人工劳动开支。
③设备可节约场地，可替代原始大面积的沉淀池，效率大大提高。
④能耗低、省水、省电、加工费用低，用人少、劳动强度小、自动化程度高、从洗薯到烘干一条龙生产。
⑤提净率高：采用先进鼠笼清洗，有效保证薯块不破损，淀 粉不流失
⑥淀粉质量高，达到国家食用级标准
⑦多功能，可适用于：马铃薯、红薯、芭蕉芋、木薯、葛根、莲藕等淀粉生产
⑧性能稳定，操作维修简便。
⑨利用强大的卧螺离心机进行分离，可提高淀粉得出粉率，降低淀粉得含水率。
三、固液分离设备厂家阐述玉米淀粉脱水的生产流程
玉米淀粉用途很广，既可用于食品工业，也能用于造纸、纺织、化工、医药等部门。以玉米为原料制造淀粉的方法很多，基本工艺流程如下：玉米—>清理—>浸泡—>粗碎—>胚的分离—>磨碎—>分离纤维—>分离蛋白质—>清洗—>离心分离—>干燥—>淀粉。
玉米经破碎并分离纤维后所得到的淀粉乳，除含有大量淀粉以外，还含有蛋白质、脂肪等，是几种物质的混合悬浮液。这些物质的颗粒虽然很小，但比重不同，因此，可用比重分选的方法将蛋白质分离出去。分离蛋白质的简单设备为流槽。
流槽是细长形的平底槽，总长为25—30米，宽40—55厘米，槽底斜度为2/1000，槽头高度为25厘米。流槽一般用砖砌成，表面涂层为水泥或环氧树脂，也有用木材制成的。淀粉乳从槽头输浆管流出，呈薄层流向槽尾。淀粉颗粒的比重大，沉降速度比蛋白质快3倍左右，所以先沉淀于槽底，蛋白质尚未来得及沉淀，就向槽尾流出，使蛋白质和淀粉分开。
槽底淀粉可用水冲洗出粉槽，或用人工将淀粉层由流槽内铲下。但是因流槽占地面积大，分离的效率低，现已逐步改用卧螺离心机。清洗后的淀粉水分相当高，不能直接进行干燥，必须首先经过脱水处理。一般可采用卧螺离心机进行脱水
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